On parle souvent de la qualité allemande, mais plus rarement de l’efficacité japonaise.
Pourtant, nous devons à Toyota la méthode des 3M, dont le principe premier consiste en une tolérance 0 pour le gaspillage.
Cette méthode est-elle même un principe du lean management, qui recense 3 types de gaspillage plus ou moins ancrés au sein de vos standards et politiques :
- Le gâchis délibéré (MUDA)
- Les irrégularités (MURA)
- Les excès (MURI)
En quoi consistent les fameux 3M (Muda, Mura, Muri) et pourquoi est-il primordial de les éliminer afin d’optimiser votre chaîne de production ?
MUDA – Le gaspillage délibéré
On génère des Mudas lorsque l’on constate des pertes quotidiennes mais que l’on refuse de les éradiquer.
Celles-ci sont parfois tellement ancrées dans les méthodes de gestion et de production qu’elles ne sont jamais remises en question.
Les Mudas désignent tous les éléments sans valeur ajoutée, pourvu de défauts de fabrication ou dont la production est trop coûteuse pour le résultat. Vous l’aurez compris, il s’agit d’investissements perdus.
Il s’agit de 8 catégories :
- Défauts et erreurs de fabrication ;
- Transports et déplacements inutiles ;
- Mouvements et gestes inutiles ;
- Opérations inutiles ;
- Temps d’attente ;
- Compétences inexploitées ;
- Surproduction ;
- Surstock.
Grâce au lean management, on élimine tous les Mudas avec une tolérance 0. L’objectif est donc de réduire toutes les actions à NVA (Non Valeur Ajoutée).
MURI – Les excès ou la surcharge
Tout d’abord, le Muri est une forme de gaspillage non subie par votre entreprise.
Elle désigne toute activité impliquant des contraintes ou des efforts disproportionnés du personnel, du matériel ou de l’équipement :
- Excès de stocks suite à des erreurs de prévisions ou provoquées par une politique d’achat et/ou des tailles de lots inadaptées.
- Équipements trop sophistiqués pour l’usage et dont l’utilisation est moindre voire nulle.
- Main d’œuvre excessive, mal assignée et sous-occupée ;
- Opérations superflues découlant de standards inadaptés.
Pour mieux comprendre, les Muris, voilà un petit exemple : la chasse à la mouche.
Traquer ce tout petit insecte au moyen d’un lance-roquettes est certes efficace mais contre-productif.
Bien sûr, si vous tirez sur la mouche, celle-ci disparaîtra instantanément. Toutefois, vous aurez perdu un temps précieux à régler votre arme et à viser.
Avec une tapette, vous avez bien plus de chances de faire mouche sans avoir à fournir autant d’efforts.
En conclusion, les Muris sont souvent dus à une volonté de suroptimiser inutilement des process ou bien à un manque de bon sens.
Avec une gestion Lean, il s’agit de les éliminer en re-définissant les standards et les politiques de l’entreprise.
Le but ? Remédier aux excès qui, tout comme les Mudas sont des investissements inutiles.
MURA – Les irrégularités
Ces irrégularités provoquent alors un déséquilibre et une inefficacité du processus de production, entraînant alors des Mudas.
Vous l’aurez compris, ce type de gaspillage est donc “subi” par votre entreprise car il engendre des pertes de ressources et de performances.
Pour pallier ce problème, on fait appel au Heijunka, soit le nivellement et le lissage de la production.
Cette méthode du lean management consiste à synchroniser tous les processus de production et à traiter toute variation à sa source grâce une meilleure standardisation.
In fine, la méthode des 3M vise à gagner en performance et en efficience tout en allégeant votre gestion et vos coûts.
Vous souhaitez supprimer les 3M (Muda, Mura, Muri) et mettre en place le lean management au sein de votre entreprise ? Demandez dès maintenant votre diagnostic de performance !